• Приемный патрубок, d= 200мм под стандартный подводящий зернопровод; 
• Имеет разборную конструкцию, что позволяет заменить любую изношенную деталь отдельно; 
• Камера оснащена шнеком, который равномерно распределяет зерновой поток по всей ширине машины; 
• Имеет впускной клапан, позволяющий выставить равномерный потока по всей ширине машины; 
• Аспирационным каналом для очистки зерна воздушным потоком; 

Верхний решетный стан  

• Оснащен комплектом из 15 оцинкованных решет с круглыми отверстиями (стандартная комплектация); 
• Имеет возможность изменения угла наклона 
• Очистку решет и равномерное распределение материала по длине сит обеспечивает скребковый транспортер. 
• Скатный лист возвращает материал в зону делителя второго стана тем самым равномерно распределяя нагрузку по решетам. 
• Для контроля процесса очистки решетная поверхность освещается взрывобезопасным диодным светильником. 

• Содержит делитель для равномерной загрузки двух плоскостей решет нижнего стана 
• Оснащен комплектом из 20 оцинкованных решет с щелевидными отверстиями; 
• Имеет возможность изменения угла наклона 
• Очистку решет обеспечивает щеточный механизм с возможностью регулировки хода щеток и поджима к решетам. 
• Закрытая зона очистки недает зерновкам выскакивать из стана 

• Машина оборудована двумя воздушными аспирационными каналами. 
• Первый воздушный аспирационный канал расположен после приемного шнека и предназначен для очистки вороха от половы и пыли. 
• Второй канал располагается на выходе из машины и может работать как дополнительная аспирация для удаления половы и пыли или же работать для удаления щуплых семян (с меньшей плотностью чем основные) 
• Для контроля работы аспирационной системы в корпусе машины встроены смотровые окна; 
• Для точной регулировки во втором канале имеется дроссельная заслонка, которая задает скорость потока воздуха 
• Объем воздушных потоков проходящих по каналам аспирации плавно регулируется с операторского места заслонками; 

• Мощная система аспирации оснащена двигателем 11 кВт; 
• Болтовые соединения корпуса вентилятора; 
• В комплект входят необходимые для подключения патрубки 
• Комплектуется двумя циклонами ЦОЛ-6. 

• Корпус изготовлен из профильной трубы 60х60 и 120х60; 
• Крыша машины собрана из отдельных частей, которые можно снимать для обслуживания питающего устройства и воздушного сепаратора, а также извлечения крупных кусков, попавших в питающее устройство; 
• Защитно-декоративное обрамление агрегата изготовлено из листовой стали; 
• Смотровые окна для контроля работы движущихся частей механизмов и распределения культуры по решетным станам.

Устройство и работа

• Зерновой материал, подлежащий очистке, поступает в приемную камеру оборудованную распределительным шнеком, он растягивает зерно в широкий поток, который через регулируемый клапан попадает в воздушную завесу аспирационного канала. Из продукта выбираются легкие примеси потоком воздуха, которые осаждаются за счет разряжения в аспирационной камере ВРМ-к52.7 и выводятся шнеком. Отработанный воздух с остатками легких примесей подается на очистку в циклоны. 

• Очищенный от легкой примеси зерновой материал, поступает на верхний решетный стан в котором установлены колосовые решета и обратные скатные листы. На решетной плоскости установлены крупные решета (колосовые) через которые проходит основной продукт, а крупные примеси остаются на поверхности решета и выводятся из машины. Пройдя через решетную плоскость материал падает на скатные листы и подается на нижний решетный стан. 

• На нижнем решетном стане как и Петкуса 527 установлены две плоскости подсевных решет, которые работают в параллели, зерно попав на стан делится на два потока. Поток зерна движется в сторону наклона стана. Подсевные решета имеют меньший размер отверстий чем основной продукт материала. В процессе движения по подсевным решетам мелкие частички проваливаются через отверстия, а очищенный продукт сходит с верхней поверхности. 

• Далее очищенный на решетах материал попадает в аспирационную колону которую можно настроить либо на отделения половы и пыли, либо на выделение щуплых неполноценных зерен продукта. Настройка канала ведется двумя заслонками, первая регулирует поток воздуха в колоне, вторая скорость воздуха в зоне аспирирования. После всех процедур, очищенные зерна попадают в выгрузной лоток машины. 

Стоит отметить, что очистка на нижних подсевных решетах имеет вероятностный характер - вероятность того что мелкая частичка окажется в контакте с решетной поверхностью, а не пройдет весь путь в толще зерна. Поэтому качество отделения мелкой примеси зависит от толщины слоя зерна на подсевном решете. Этот принцип касается абсолютно всех решетных машин, поэтому можно сказать что основным параметром при выборе машины должен является размер подсевных решет который определяет производительность и качество очистки. 

Еще один параметр влияющий на качество работы это система очистки подсевных решет , она в машине щеточная. Проведенные нами испытания, показали, что машина с щеточной системой очистки зерна давала более высокие показатели очистки зерна нежели стандартная система очистки полимерными скребками Петкуса 527. Так как щетки постоянно проходят всю площадь решет с нижней стороны, выталкивая жесткими ворсинками застрявшие частички продукта из ячеек, освобождая их для работы, а скребок лишь проглаживает нижнею часть решета. Щеточный и скребковый механизм очистки обеспечивает 100% перекрытие решет без мертвых зон, и максимальный единовременный контакт очищаемой поверхности с очистителями.